高溫箱式實(shí)驗(yàn)電爐是材料燒結(jié)、陶瓷煅燒、金屬熱處理及灰分測(cè)定等高溫實(shí)驗(yàn)的核心設(shè)備。其工作溫度常達(dá)1000℃以上，甚至可達(dá)1700℃，操作不當(dāng)極易引發(fā)嚴(yán)重設(shè)備損壞或人身傷害事故。制定并嚴(yán)格遵守科學(xué)、規(guī)范的操作規(guī)程，是確保實(shí)驗(yàn)安全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及延長(zhǎng)設(shè)備壽命的根本保障。
 

　　一、操作前準(zhǔn)備與檢查

　　1.環(huán)境與設(shè)備檢查：

　　①確保電爐放置在穩(wěn)固、水平、通風(fēng)良好的臺(tái)面或支架上，周圍無(wú)易燃易爆物品，并留有足夠散熱空間。

　　②檢查爐體外觀是否完好，爐門密封條是否老化開(kāi)裂，確認(rèn)電源電壓與設(shè)備要求相符。

　　③檢查爐膛內(nèi)是否清潔干凈，無(wú)上次實(shí)驗(yàn)殘留的樣品碎屑、熔融物或揮發(fā)物。

　　2.樣品準(zhǔn)備與放置：

　　①嚴(yán)禁將任何形式的液體、易燃易爆、腐蝕性或低熔點(diǎn)材料直接放入爐膛。

　　②樣品必須置于耐高溫的坩堝（如剛玉、氧化鋯坩堝）或瓷舟中。坩堝必須清潔干燥。

　　③放置樣品時(shí)，需使用專用坩堝鉗，輕拿輕放。樣品應(yīng)放置在爐膛均溫區(qū)的中心，切勿觸碰爐膛內(nèi)壁兩側(cè)的加熱元件。

　　④確保樣品在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體能自由揮發(fā)，避免密閉容器產(chǎn)生高壓。

　　二、運(yùn)行操作流程

　　1.啟動(dòng)與程序設(shè)置：

　　①關(guān)閉爐門，確保鎖緊裝置到位。

　　②接通電源，打開(kāi)控制器電源開(kāi)關(guān)。

　　③程序設(shè)置（關(guān)鍵步驟）：在溫控儀上設(shè)定升溫程序。

　　目標(biāo)溫度：設(shè)定最終所需溫度。

　　升溫速率：根據(jù)樣品性質(zhì)設(shè)定合適的升溫速度。對(duì)于含結(jié)晶水或易分解的樣品，必須設(shè)置慢速升溫（如5-10℃/min），防止樣品爆濺或損壞爐膛。

　　保溫時(shí)間：設(shè)定在目標(biāo)溫度下保持的時(shí)間。

　　降溫程序：通常設(shè)置為程序結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉加熱，自然降溫。

　　2.運(yùn)行與監(jiān)控：

　　①程序確認(rèn)無(wú)誤后，按下“啟動(dòng)”鍵開(kāi)始加熱。

　　②設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員不得離崗，應(yīng)密切關(guān)注溫控儀顯示的實(shí)際溫度與設(shè)定曲線是否吻合。

　　③注意觀察設(shè)備有無(wú)異常響聲、冒煙或異常氣味。一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)立即按下“急停”按鈕或切斷電源，并排查原因。

　　三、操作后與日常維護(hù)

　　1.取樣：

　　①程序結(jié)束后，爐膛溫度必須自然冷卻至300℃以下，方可打開(kāi)爐門。

　　②嚴(yán)禁在高溫狀態(tài)下打開(kāi)爐門，冷空氣的突然涌入會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛和加熱元件急冷開(kāi)裂，造成損壞。

　　③使用坩堝鉗取出樣品，并放置在耐高溫臺(tái)面上繼續(xù)冷卻。

　　2.清潔與維護(hù)：

　　①待爐膛全部冷卻后，使用軟毛刷或吸塵器小心清理爐膛內(nèi)的碎屑和揮發(fā)物凝結(jié)物。

　　②定期檢查爐門密封性，密封不良會(huì)導(dǎo)致熱量流失和溫場(chǎng)均勻性下降。

　　③長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)切斷電源，保持爐膛干燥清潔。

　　安全警示：

　　1.高溫警示：設(shè)備運(yùn)行時(shí)及剛結(jié)束時(shí)，爐體表面及內(nèi)部均處于異常高溫狀態(tài)，切勿用手或身體任何部位觸碰，謹(jǐn)防燙傷。

　　2.佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴耐高溫手套、護(hù)目鏡，并穿著實(shí)驗(yàn)服。

　　3.異常處理：如遇停電，應(yīng)立即關(guān)閉控制器開(kāi)關(guān)。來(lái)電后需重新檢查并設(shè)置程序。

　　遵循本規(guī)程，您將能安全、高效地利用高溫箱式實(shí)驗(yàn)電爐進(jìn)行科學(xué)研究，并較大程度地保障人身與設(shè)備安全。